专注于铝合金生产石墨应用
提供石墨轴承、石墨坩埚、石墨转子、石墨棒等石墨制品
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（1）、冒泡：原因：气体卷在铸件的表面下面。
改善办法：
1.削减卷气(同气孔)。
2.冷却或防低模温。
（2）、波纹：原因：第一层熔汤在表面急遽冷却，第二层熔汤流过未能将第一层熔解，却又有满足的交融，造成组织不同。2.缩短充填时刻。
（3）、冷纹：原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹。
改善办法：
1.查看壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填。
2.查看形状是否不易充填;距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挠区域、圆角太小等均不易充填.并留意是否有肋点或冷点。
3.缩短充填时刻。
4.改变充填模式。
5.进步模温。
6.进步熔汤温度。
7.查看合金成分。
（4）、气孔：原因：1.空气夹杂在熔汤中。2.气体的来历：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善办法：
1.使用真空。
2.恰当的慢速。
3.查看流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减。
4.查看逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位於最后充填的当地。
5.查看离型剂是否喷太多，模温是否太低。
