专注于铝合金生产石墨应用
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一、石墨模具淬火后安排粗大，这一问题会严重的影响石墨模具的力学功能，运用的时侯将会使石墨模具发生断裂，严重影响石墨模具的运用寿命。
因而有必要找出问题原因，并避免该问题呈现。
二、发生的原因：
1、石墨模具钢材混淆，实际钢材淬火温度远低于要求石墨模具资料的淬火温度。
2、石墨模具钢淬火前未进行正确的球化处理工艺，球化安排不良。
3、石墨模具淬火加热温度过高或保温时间过长。
4、石墨模具在炉中放置位置不当，在靠近电极或加热元件区易发生过热。
5、对截面变化较大的石墨模具，淬火加热工艺参数挑选不当，在薄截面和尖角处发生过热。
三、总结的预防措施：
1、钢材入库前应严格进行查验，谨防钢材混淆乱放。
2、石墨模具淬火前应进行正确的铸造和球化退火，以保证杰出的球化安排。
3、正确拟定石墨模具淬火加热工艺规范，严格控制淬火加热温度和保温时间。
4、石墨模具在炉中加热时应与电极或加热元件坚持适当的距离。
5、定期检测和校对测温外表，保证外表正常作业。
石墨模具在热处理的时分往往会呈现在淬火后安排粗大的问题，本文对该问题的影响、发生的原因以及预防措施都做了总结，期望能对大家有所帮助。
