专注于铝合金生产石墨应用
提供石墨轴承、石墨坩埚、石墨转子、石墨棒等石墨制品
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一、石墨加工的刀具材料是决定刀具切削性能的因素。
它对加工效率、质量、成本和刀具耐用度有很大影响。工具越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。而硬度和韧性是矛盾的，这也是工具材料要解决的问题。对于石墨工具，普通TiAlN涂层可以选择韧性相对较好的材料，即钴含量略高；对于金刚石涂层石墨工具，硬度相对较高，即钴含量略低。
二、石墨加工刀具的几何角度
选择合适的石墨刀具几何角度有助于减小刀具的振动。相反，石墨工件不容易塌陷。
1.后角
如果后角增加，刀片强度降低，侧面磨损面积逐渐增加。当刀具的后角过大时，切削振动加强。
2.捻角
螺旋角较小时，同一切削刃上切削石墨工件的切削刃长度较长，切削阻力较大，刀具的切削冲击较大，刀具磨损、铣削力和切削振动较大。螺旋角较大时，铣削力的方向较大程度地偏离工件表面，石墨材料的切削冲击因解体而加剧，刀具磨损、铣削力和切削振动也随之增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角共同作用的结果，应注意刀具角度的选择。
3.前角
采用负前角切削石墨时，切削刃强度更好，抗冲击性和耐摩擦性更好。随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体趋势是减小的。正前角加工石墨时，刀具的切削刃强度随着前角的增大而降低，导致刀具在后刀面上失效。表面磨损加剧。前角为负时，切削阻力大，切削振动增大。加工大前角时，刀具磨损严重，切削振动大。
