1、电火花成型快速、热膨胀小、损耗低

由于石墨电极在放电时能承受大电流，其放电加工速度比铜快，是铜的3～5倍，对粗加工电火花加工更有利。 用于制造大型单片电极，石墨

这是非常有利的。 同等体积下，石墨的重量是铜的1/5倍，大大降低了EDM设备的负荷。 在高温下，石墨电极不会软化，变形很小（铜在相同的电条件下

1/3~1/5），石墨的熔点温度是铜的3倍以上（铜的熔点温度为1100℃），在放电过程中能将放电能量高效地传递给工件 加工过程。 实验表明，石墨是

高温下强度增强，可有效降低放电损耗（石墨损耗为铜的1/3~1/4），从而保证加工质量。

2.成本低，能有效延长火花油的使用寿命

在一套模具的生产成本中，电极的CNC加工时间、电火花加工时间、电极损耗等占整体成本的绝大部分，而这些都与电极材料的选择密切相关。 事实证明

石墨电极在上述方面表现出很大的优势，可以大大降低模具的生产成本。 此外，石墨电极可以在电火花加工过程中及时补充火花油中的碳分子，延长火花油的使用寿命。

使用寿命。    

3、CNC加工速度快、可加工性高、修边容易

石墨的加工速度快，是铜电极的3～5倍。 尤其在精加工方面，加工速度尤为突出。 例如，对于超高（50-90mm）和超薄（0.2-0.5mm）电极，

选择 5µm 级石墨电极变得非常容易。 而在很多情况下，产品需要有良好的精度和表面效果，这就要求电极尽可能做成一个整体电极。

然而，在整体电极的生产过程中存在各种隐蔽的角落。 由于石墨易修整、重量轻的特点，这个问题可以轻松解决，不仅大大减少了电极数量，而且节省了添加成本

时间，这对于铜电极是不可能的。