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石墨电极对石墨模具生产有什么帮助?

1、电火花成型快速、热膨胀小、损耗低

由于石墨电极在放电时能承受大电流,其放电加工速度比铜快,是铜的3~5倍,对粗加工电火花加工更有利。 用于制造大型单片电极,石墨

这是非常有利的。 同等体积下,石墨的重量是铜的1/5倍,大大降低了EDM设备的负荷。 在高温下,石墨电极不会软化,变形很小(铜在相同的电条件下

1/3~1/5),石墨的熔点温度是铜的3倍以上(铜的熔点温度为1100℃),在放电过程中能将放电能量高效地传递给工件 加工过程。 实验表明,石墨是

高温下强度增强,可有效降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/3~1/4),从而保证加工质量。

2.成本低,能有效延长火花油的使用寿命

在一套模具的生产成本中,电极的CNC加工时间、电火花加工时间、电极损耗等占整体成本的绝大部分,而这些都与电极材料的选择密切相关。 事实证明

石墨电极在上述方面表现出很大的优势,可以大大降低模具的生产成本。 此外,石墨电极可以在电火花加工过程中及时补充火花油中的碳分子,延长火花油的使用寿命。

使用寿命。    

3、CNC加工速度快、可加工性高、修边容易

石墨的加工速度快,是铜电极的3~5倍。 尤其在精加工方面,加工速度尤为突出。 例如,对于超高(50-90mm)和超薄(0.2-0.5mm)电极,

选择 5µm 级石墨电极变得非常容易。 而在很多情况下,产品需要有良好的精度和表面效果,这就要求电极尽可能做成一个整体电极。

然而,在整体电极的生产过程中存在各种隐蔽的角落。 由于石墨易修整、重量轻的特点,这个问题可以轻松解决,不仅大大减少了电极数量,而且节省了添加成本

时间,这对于铜电极是不可能的。


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