专注于铝合金生产石墨应用
提供石墨轴承、石墨坩埚、石墨转子、石墨棒等石墨制品
全国咨询热线：
0769-89392518
石墨坩埚在烧成进程中，坯体的安排结构产生一系列改变，产生改变的主要是可塑性的耐火粘土。
有关石墨坩埚烧成的基本进程，可分以下几个阶段来阐明：
1、低温烧成阶段，400-600℃
系坩埚烧结的低温阶段。随着窑温的升高，坩埚中的结合水开始分解和扫除。
粘土中的主体成份A1203和Si02，一度构成游离情况：坩埚表面釉层没有熔化，升温速度仍应缓慢进行，
如若升温速度过快和不均匀，相同也易产生炸罐和塌垛事故。
2、预热烘烤阶段
窑炉温度在100~300℃，是石墨坩埚|石墨匣钵坯体扫除剩余水分的进程。
窑项天窗应开启，升温时速度应缓慢，特别是当石墨坩埚|石墨匣钵中剩余水分超过3%时，应严格控制温度，沓则易产生坩埚裂纹和炸罐事故。
3、中温烧成阶段：700-900℃
这时，粘土中非晶形A1203，可能部分转化成y型结晶Al203在窑温逐渐升高的情况下，
以游离情况而存在的Al203和Si0'，便结合成坚硬的硅酸盐的固化物（又称百化进程），
把坩埚中的石墨，熟料衔接固化为全体。在石墨加工中温烧结进程中，石墨坩埚|石墨匣钵的表面釉层随着温度的升高逐渐溶化，
构成一层玻璃状的釉膜，关闭或覆盖于坩埚表层，保护着坩埚不受氧化。这期间升温速度应快’窑中火焰以还原焰为佳。
