专注于铝合金生产石墨应用
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1、本实用新型的槽型石墨舟皿，包括若干条具有相对的两槽面和底部支撑凸起的W型双向斜槽、底面、上端面、内侧面、外侧面和与上端面相对的止口，
2、相对的两槽面上分别设计有至少一条排气通槽，底部支撑凸起与相对的两槽面的相交处分别设计有一条棱角保护槽。
3、排气通槽和棱角保护槽的截面形状为圆弧过渡的近似矩形。
4、作为改进，底面在任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部的下部设计有平行于W型双向斜槽、截面形状为近似Λ形的通槽。
5、近似Λ形的通槽的顶部相交处为一个与槽面呈圆弧过渡的小平面。
6、本实用新型的槽型石墨舟皿，由于相对的两槽面上分别设计有排气通槽，使氢气脱胶过程中与槽面的接触的毛坯表面的成型剂易于排出，脱胶均匀且产品上下表面成型剂的脱除趋于均匀一致；
7、槽底部设计的棱角保护槽，防止了毛坯和产品棱角被碰掉，同时在脱胶过程中也起排气作用。
8、这样排气通槽和棱角保护槽的设置避免了产品翘曲变形，提高了产品合格率。
9、槽型石墨舟皿的止口和底面近似Λ形通槽的设计，使叠放时下层舟皿的任两个相邻的W型双向斜槽形成的突出部份部分进入上层舟皿底部的Λ形通槽内，
10、节省舟皿叠放时占用的空间，在炉子有效空间一定的情况下提高产品装载量，大大节约了能耗；
同时毛坯在氢气脱胶、烧结过程中上下表面气氛、温度大致接近，实现成型剂均匀脱除，收缩较一致，又减少了变形。
