近年来，随着石墨模具的大量使用，机械行业模具的年消耗值是各种机床设备总值的5倍，巨大的热损失也与我国现有的节能减排极为矛盾。 政策。 模具的大量消耗不仅直接增加了企业的成本，还导致大量生产线因频繁更换模具而频繁停产，造成巨大的经济损失。

1、易打磨； 由于石墨的切削阻力仅为铜的1/5，因此更易于手工打磨和抛光；

2、损失小； 由于火花油中含有C原子，高温使火花油中的C原子在放电加工时分解，在石墨电极表面形成一层保护膜，弥补了石墨电极的损失。 ;

3、成本低； 由于近几年铜价不断上涨，现在同性质的石墨价格各方面都低于铜； 同种石墨产品价格比铜低30～60%，价格相对稳定。 短期价格波动相对较小。 随着节能、环保和加工效率日益成为制造业关注的焦点，石墨电极材料的优势将逐渐取代铜电极在电火花加工中发挥重要作用。 同样，在模具市场竞争日趋激烈的情况下，利用先进的加工技术开发出高质量的模具产品，是赢得市场和客户的最佳途径。    

     调查显示，由于模具原材料和能源价格大幅上涨，去年模具行业产品利润下降； 为了生存和发展，许多企业将材料转换作为转型发展的重大举措。 据了解，不少企业推出了石墨电火花加工材料，在模具制造中发挥着极其重要的作用。 与传统的铜模具相比，石墨材料具有加工精度高、表面效果好等优点，特别是在精密、复杂、薄壁、高硬材料的模腔加工中。 与铜相比，石墨材料具有消耗少、放电速度快、重量轻、热膨胀系数小等优点，因此逐渐取代铜电极，成为放电加工材料的主流。 相比之下，石墨电极材料具有以下六大优势：

4.速度快； 石墨放电速度比铜快2-3倍，材料不易变形，在薄肋电极加工中优势明显。 铜的软化点在1000度左右，受热容易变形。 石墨的升华温度在3650度左右，石墨材料的热膨胀系数仅为铜材料的1/30；

5、无毛刺； 铜电极加工后需要人工去除，但石墨加工后没有毛刺，不仅节省了大量成本和人工，而且更容易实现自动化生产；

6、重量轻； 石墨的密度仅为铜的1/5。 大型电极用于放电加工时，可有效减轻机床（EDM）的负担，更适合大型模具的应用；