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石墨形成过程

石墨

1、纯石墨板系采用天然石墨、石油焦、沥青焦或炭黑等为原料(各种原料须磨碎至.40 - 60微米,以便使制成的石墨材料密实),

2、以煤沥青或煤焦油为粘结剂,按一定的比例配制,经混合(使原材料粉末颗粒周围均匀包上一层粘结剂)、磨粉、

3、然后在压模内以600- 2500公斤力/厘米:的压力压制成型。压制的毛坯于温度为1000 - 1350C的炉内焙烧。

4、在焙烧过程中,作为基体的固体颗粒状原料不发生结构变化,只是粘结剂发生焦化作用。

5、在焦化过程中,各单体粉末颗粒被粘结剂焦化后残留的焦炭膜牢固粘结成一体,使制得的材料具有很高的强度和硬度,这就是第一类材料即焙烧的硬质碳石墨板,通常称碳一石墨材料。

6、把焙烧的硬质碳一石墨材料在2200。2900℃电炉内再次进行热处理(即石墨化处理)时,制得第二类材料即人造石墨材料,又称为电化石墨材料。

7、在石墨化的过程中,基体中的各种碳素材料发生结构的变化,由无定形碳的结构转变成石墨的晶体结构。

8、晶格的转变程度取决于热处理的温度及其在高温下所延续的时间,并与原材料的固有特性有关。

9、上述方法制成的石墨具有多孔性,这是因为原料的颗粒在制造的时候挥发出来而形成的。

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