加工过程中石墨模具高纯度对刀具磨损的影响；

1.刀具材料:石墨加工的刀具材料是决定刀具切削性能的根本原因，对加工效率、加工质量、加工成本和刀具耐用度有很大影响。工具越硬，耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，越脆。而硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料要克服的一个关键。对于石墨工具，常见的TiAlN涂层可以选择韧性相对较好的那种，也就是钴含量略高的那种。对于金刚石涂层石墨刀具，可以适当选择硬度相对较好的，即钴含量略低的。

2.刀具的几何角度:选择合适的石墨刀具的几何角度，有助于减少刀具的振动，反之，石墨工件也不易塌陷；

①背角，如果背角增大，刀具切削刃强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。当刀具后角过大时，切削振动会加强；

(2)螺旋角，当石墨加工的螺旋角较小时，同一切削刃同时切入石墨工件的刀片长度较长，切削阻力较大，刀具承受的切削冲击力较大，因此刀具磨损、铣削力和切削振动较大。当螺旋角较大时，铣削力的方向大大偏离工件表面，石墨材料破碎引起的切削冲击加剧，因此刀具磨损、铣削力和切削振动也增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角和螺旋角的综合作用，在选择时一定要多加注意。

③前角。负前角石墨用于加工时，刀具的刃口强度更好，抗冲击和抗摩擦性能更好。随着负前角绝对值的减小，粗糙后刀面的面积变化不大，但总体趋势是减小的。采用正前角石墨进行加工时，刀具的切削刃强度随着前脚的增大而减弱，导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，加大了切削振动。大前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也大。