近年来，石墨因其良好的物理化学性能逐渐成为模具制造的首选材料。石墨模具具有优异的性能特点，广泛应用于以下六个方面。以下概述了石墨模具的具体应用:

1.石墨模具用于有色金属的连续铸造和半连续铸造

国内外正在推广先进的生产方法，如用熔融金属直接连续(或半连续)生产棒材或管材。这种方法已在国内铜、铜合金、铝和铝合金中采用。人造石墨被认为是最适合有色金属连续铸造或半连续铸造的材料。生产实践证明，由于采用石墨模具，由于其良好的导热性(决定金属或合金的凝固速度)和模具良好的自润滑性能，不仅提高了模具速度，而且铸锭尺寸精确、表面光滑、晶体结构均匀，可直接进行下一道工序加工。这不仅大大提高了成品率，减少了废品损失，而且大大提高了产品质量。

2.石墨模具用于压力铸造

人造石墨已成功地用于有色金属的压力铸造。比如用人造石墨材料用石墨模具压铸生产的锌合金和铜合金铸件，已经用于汽车零部件等等。

三。石墨模具用于离心铸造

石墨模具已成功应用于离心铸造。在美国，壁厚超过25毫米的人造石墨模具已被用于离心铸造青铜外壳。为了防止人造石墨模具燃烧，可以采取一些抗氧化措施。铸造一定数量的铸件后，如果模具内表面有烧伤，可以扩大模具内孔的尺寸来铸造大尺寸的壳体。

4.热压和模压。

该人造石墨热压模具用于硬质合金的压力烧结时具有以下特点:第一，如果压制温度提高到1350-1450度，所需单位压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；第二，加压和加热在同一过程中进行，并且在短时间的烧结后可以获得致密的烧结体。

动词 （verb的缩写）石墨模具用于玻璃成型

石墨近年来成为玻璃制造中不可缺少的模具材料，因为它化学性质稳定，不易被熔融玻璃渗透，不改变玻璃的成分，抗热震性好，尺寸随温度变化小。可用于制作玻璃管、弯管、漏斗等异形玻璃瓶的模具。