阿武雷冷等静压设备
均衡压力技术
等静压技术，压制温度一般在80℃~ 120℃之间，也有250℃~ 450℃之间，利用特殊的液体或气体来传递压力，压力在300MPa左右。主要用于粉末材料不能在室温下成型的石墨和聚酰胺橡胶材料。从而可以在高温下获得固体生坯。
热等静压
热等静压
HIP)是一种使材料在高温高压的同时作用下进行等静压的工艺技术。它不仅用于粉末的固结，还用于工件的扩散连接，消除铸造缺陷，制造形状复杂的零件等。在热等静压中，一般采用氩气、氨气等惰性气体作为传压介质，包覆材料通常为金属或玻璃。工作温度一般为1000～2200℃，工作压力一般为100～200 MPa。
与传统成型技术相比，其特点
作为一种成型工艺，等静压技术与常规成型技术相比具有以下特点:  

等静压技术原理
等静压技术是一种超高压液压先进设备，利用封闭高压容器中的石墨制品在各个方向相等的超高压条件下成型。等静压的工作原理是帕斯卡定律:“封闭容器内的介质(液体或气体)的压力可以均等地向各个方向传递。”等静压技术已有70多年的历史，早期主要用于粉末冶金的粉末成型。近20年来，等静压技术已广泛应用于陶瓷铸造、原子能、工具制造、塑料、超高压食品杀菌、石墨、陶瓷、永磁体、高压电磁瓷瓶、生物制药制备、食品保鲜、高性能材料、军工等领域。和其他领域。
等静压技术根据成型和固结过程中的温度可分为冷等静压、温等静压和热等静压三种。
均衡压力技术
冷等静压。
在室温下，通常用橡胶或塑料作为覆盖模具材料，用液体作为压力介质形成粉末材料，为进一步烧结、煅烧或热等静压提供坯料。一般压力在100~ 630MPa。

A.等静压成型的石墨制品密度较高，一般比单向和双向成型高5 ~ L5。等静压制品的相对密度可达99.8% ~ 99.09%。
B.压坯的密度是均匀的。在接触压制成型中，无论单向压制还是双向压制，都会出现生坯密度分布不均匀的情况。在压制形状复杂的产品时，这种密度变化往往可以达到10%以上。这是由于粉末和钢模之间的摩擦阻力。均衡流体介质传递压力，压力在所有方向都是相等的。钢包和粉末的压缩一般是一致的，粉末和钢包之间没有相对运动，两者之间的摩擦阻力很小，压力只略有下降。这种密度下降梯度通常仅低于1%。因此，可以认为坯体的密度是均匀的。
C-由于密度均匀，长径比可以无限制，有利于生产棒状和管状的细长产品。
D.在等静压工艺中，粉末一般不需要添加润滑剂，不仅减少了对产品的污染，而且简化了制造工艺。
E.等静压成型的产品性能优异，生产周期短，应用范围广。等静压工艺的缺点是工艺效率比较高。
价格低廉、昂贵的设备。本文主要介绍了冷等静压技术的应用和冷等静压设备的一些情况。
均衡压力设备
等静压有两种类型:湿包法和干包法。相应的，等静压机的结构也不同。

超高压倍增器
向容器内注入高压液体是通过高压泵、相应的管道和阀门来实现的。有高压泵柱塞高压泵(一般由电机皮带轮驱动曲轴推动柱塞往复运动)、超高压倍增器(由大面积活塞缸驱动推动小面积柱塞高压缸往复运动)等。
等静压机系列数据参考图表

缸体内径最大工作压力mpa
160 200 250 315 400 500 630
355毫米QIC50 QIC63
400毫米QIC50 QIC63 QIC80
450毫米QIC50 QIC63 QIC80 QIC100
500mm QIC50 QIC63 QIC80 QIC100
550毫米QIC50 QIC63 QIC80 QIC100 QIC125
630毫米qic 50 qic 30 qic 80 qic 100 qic 125 qic 160
800毫米QIC80 QIC100 QIC125 QIC160 QIC200
1250毫米QIC250
表中QIC100等为冷等静压机型，其中QIC代表冷等静压，100代表机架承受的总轴向力如下
1亿英镑.  

1.湿包等静压
将粉末装入塑料袋，直接撞击液体压力介质，与液体接触。故称湿袋法。这种方法可以任意改变塑料套管的形状和尺寸。该产品具有很大的灵活性，适合小规模生产。每次都需要装袋和卸袋操作，生产效率不高，无法进行连续大批量生产。
2.干包等静压
首先将橡胶袋放入圆筒中。工作时不拿出来。粉末装入另一个塑料袋后，装入一个加压的胶袋，胶袋不与液体接触。因此被称为千袋法。这种方法可以连续操作，即打开顶盖，从料斗中装入物料，然后关闭顶盖，加压接收物料。出料时，打开顶盖，压坯被底部的顶杆从顶部推出。操作周期短，适合批量生产。但是，产品规格有限，因为加压塑料模具不能经常更换。由于湿包法应用广泛，下面将介绍湿包冷等静压设备的结构。
3.超高压容器
超高压容器是冷等静压技术的主要设备，是压制粉末或其他物品的工作室。它必须有足够的强度和可靠的密封性。容器体的结构。常采用螺旋结构和框架结构。

框架式冷等静压机
螺杆结构:筒体是一个上开口的坩埚状圆柱体。为了安全可靠，往往在外面加装加强钢箍(热套、钢瓶)，形成双层筒体结构。缸筒的上口用螺纹塞连接密封。这种结构制造简单，但螺纹容易损坏，安全可靠性差，工作效率低。为了操作方便，有的设计成了开螺纹结构。堵头安装后旋转45’，上端装有液压压紧装置。
框架圆筒结构:圆筒是由高强度钢制成或用高强度钢丝缠绕而成的圆筒。圆筒内的上下塞是活动的，不用螺纹连接。气缸的轴向力由框架承受。这样避免了螺纹结构的应力集中，工作安全可靠。对于大缸径、高压力的情况，更有优势，但投资较高。
4超高压泵和液压系统