常用于机械密封的材料

机械密封圈的密封性能和使用寿命与各部件的材料有关，特别是端面密封(摩擦副)、辅助密封和弹簧的材料。

一。弹性元件材料

1.弹簧材料
对弹簧材料的要求是:弹性好，耐介质腐蚀。常用的弹簧材料有不锈钢弹簧钢(1Cr18Ni9Ti等。)、铬钢(3Cr13、4Cr13等。)、碳弹簧钢(60Si2Mn等。)和磷青铜。
2.波纹管材料
对波纹管材料的要求是:良好的焊接性能；更大的灵活性；一定的耐腐蚀性。常用的波纹管材料有铁基、铜基和镍基合金、钛等。一般以铁基镍铬奥氏体带材为主，尤其是1Cr18Ni125MnMo2Ti应用最为广泛。具有高弹性的镍合金被认为是制作波纹管的理想材料，但对于含铝材料很难使用一般的焊接技术。目前国外应用最广泛的波纹管材料AM350(约为Cr 16 ni 45 Mn m3 n)为固溶体，强度低，硬度低，延伸率高。  

二，端面密封摩擦副的材料

摩擦附件材料包括石墨、陶瓷、硬面碳化物、碳化钨、SiC、填充PTFE、锡青铜、钢结碳化物、不锈钢、酚醛塑料、尼龙等。常用材料的特性如下:
1.石墨
石墨的优点是耐腐蚀性和自润滑性好，摩擦系数小，抗热震性好，易于加工，缺点是机械强度和气孔率低。石墨的这两个缺点可以通过浸渍和渗碳来改善。浸渍石墨可分为树脂浸渍和金属浸渍。树脂浸渍石墨具有良好的耐腐蚀性，但不耐高温(约170 ~ 200℃)；浸渍石墨具有良好的耐高温性能(青铜、铝和铅的耐高温性能可达400~500℃)，但耐腐蚀性较差。石墨是应用最广泛的非金属材料，用作中低速机械密封的动环和高速机械密封的静环。好的石墨肉眼看起来很致密，手指不会有粉化或发黑的感觉。
2.制陶术
陶瓷的优点是耐腐蚀性好，硬度高，耐磨性好，缺点是脆性大，硬度高，加工难度大。大多数应用是氧化铝陶瓷和金属陶瓷。陶瓷多用于腐蚀性介质、中低速场合。
3.堆焊硬质合金
在碳钢、铬钢和铬镍钢的密封面上堆焊硬质合金具有硬度高、耐磨性好、耐温性好(500℃以下)、耐腐蚀或耐气蚀性好等优点，但缺点是气孔、夹渣和表面硬度不均匀。
4.碳化钨合金
碳化钨、碳化钛等高硬度、高熔点的金属碳化物，采用粉末冶金结合剂压制烧结而成。优点是硬度高、强度大、耐磨、耐高温、耐腐蚀、线膨胀系数低，缺点是脆性大、加工困难。碳化钨是面密封应用最广泛的材料，多用作中低转速机械密封的静环和高速机械密封的动环。

三、辅助密封圈材料

对辅助密封材料的要求是弹性好、摩擦系数低、耐磨性好、耐热、耐低温、耐介质腐蚀、耐溶解、耐老化等。此外，还要求在压缩和长期使用后具有良好的残余变形。常用的辅助密封圈材料有橡胶和聚四氟乙烯，此外还有软质PVC。
1.橡胶
橡胶具有良好的弹性、缓冲性、减震性、耐热性和耐腐蚀性。橡胶密封圈密封效果好，应用广泛。常用的橡胶包括硅橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶和氟橡胶。
2.聚四氟乙烯
聚四氟乙烯具有优异的化学稳定性、耐油性、耐溶解性、耐湿性和低摩擦系数等优点，适用于各种腐蚀性介质。缺点是弹性比橡胶差，容易永久变形。