石墨模具电极孔加工方法及工具选择

    孔加工的方法有很多种。 以石墨电极为例，有钻、铣、车、镗等，每种加工方法不同，选用的刀具也不同。

石墨模具

    石墨制品钻孔一般采用PCD钻头或华菱CVD金刚石涂层钻头。 对于 3mm 以下的小孔，建议使用 cvd 涂层钻头； 对于较大的孔，建议使用 PCD 钻头。

    石墨制品数控铣孔加工，对于表面要求高、直径大的孔，不能在车床装夹中使用铣削。 一般采用数控铣床加工孔。 与选择钻具一样，也可选择石墨电极铣削。 CDW025/CDW302级PCD铣刀或华菱cvd金刚石涂层铣刀，根据孔的形状可选择石墨平头铣刀或石墨球头铣刀

    石墨制品的镗孔和车孔均可在车床上加工。 对于直径10mm以上的大直径石墨制品，车床容易装夹，可用CNC刀片加工石墨内孔； 对于3-10mm的小孔，车削，一般选用精密小镗刀进行镗削，华菱精密PCD小镗刀可根据需求定制。 如果石墨电极模具产品在车床上不方便装夹，则在镗床上进行镗孔作业。    

    石墨材料为异质脆性材料，宏观硬度较小，装夹时容易损坏基准面，定位精度差，装夹误差大； 尤其是一些细长孔的加工，产品精度要求高，内台阶孔加工难度大； 而且石墨制品多为模具零件，如石墨电极、3D热弯模具等，对产品一致性要求较高。

    细长石墨阶梯孔的加工质量直接影响下游产品的质量，同时也严重影响其自身的使用寿命。 因此，在加工前，需要从工艺方案、加工路线、装夹方式、工艺参数等方面反复进行系统分析。 ，优化设计。

    制造细长石墨阶梯孔产品的难点在于钻孔和排屑，以及同心度控制。 其同轴度的加工误差来源主要有参考误差、装夹与对中误差、机床定位误差等。 采用粗车外圆--切削--钻孔--半精车外圆--镗孔--精车外圆的工艺路线。 此外，石墨工具的正确选择也直接决定了石墨制品加工的效率和质量。 因此，要想有效控制加工质量，就必须选择合理有效的石墨刀具材料。