小编了解到，石墨模具激光表面强化技术是指在数控环境下，利用高能量密度的激光束和涂层或熔覆材料对石墨模具或模具的表面进行处理，以改变石墨模具的结构或成分表层。 变异增强或增强修复技术。 ​​​​

    相变强化工艺的优点是表面质量好，可以根据不同的材料、工件热容量和激光加工参数控制强化层的硬度和深度。 传统热处理工艺中影响强化效果的技术因素在激光相变强化中发生了很大变化。

    所谓激光相变强化就是用激光束扫描工件，使工件表层迅速加热到ac3临界点以上。 当加热层从现场去除时，由于工件基体的热传导，温度会进入马氏体区或百年。 在体区发生马氏体相变或贝氏体相变，完成相变强化过程。
1、激光强化的抗疲劳机理

影响金属材料抗疲劳性能的因素之一是疲劳裂纹的萌生时间。 材料损伤过程中磨损与疲劳相互促进，磨损槽痕可成为疲劳裂纹的萌生点，加速疲劳裂纹的萌生。

2.同样强大的工作层

常规热处理的冷却方向是从表面到里面，表面的冷却速度最快，从表面到里面冷却速度是逐渐减小的，所以从表面开始硬度值的梯度分布 到里面得到。    

3.扩散增强和失真增强

    激光相变强化形成奥氏体，当停止激光照射时，金属表面发生马氏体相变。 在这种工艺环境下形成的奥氏体，无论是表层还是内层，都没有奥氏体晶粒长大的机会。 弥散的奥氏体晶粒形成弥散的马氏体相或贝氏体相，使组织具有晶格强化和弥散强化作用。

    此外，在冷硬条件下形成的马氏体晶格具有比常规淬火更高的缺陷密度。 同时，残留奥氏体也获得了很高的位错密度，使金属材料具有畸变强化作用，强度大大提高。

4、非氧化脱碳淬火

小编发现，在传统热处理中，如果工件在加热过程中得不到保护，就会发生氧化和脱碳，从而降低工件的硬度、耐磨性、性能和使用寿命。

用于激光相变硬化的吸光涂层具有保护工件表面不被氧化的特性。