专注于铝合金生产石墨应用
提供石墨轴承、石墨坩埚、石墨转子、石墨棒等石墨制品
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绝大多数高温成型不良，如工件鼓包、分层、气孔、麻点、烧结疏松、玻璃气泡，根源并非材质或温度问题，而是**模具排气结构设计不合理**。很多厂家只注重型腔精度，忽略排气槽、散气孔排布，导致高温挥发气体、粘结剂废气、空气无法排出，困在型腔内部形成负压与高压气团，直接造成批量不良，是量产最大隐形痛点。
科学的石墨模具排气设计分为三大体系：均匀分布式微排气槽，适配粉体烧结、树脂固化，保证废气逐层排出、无残留；点状微孔排气结构，适配精密小件、平面热压，不影响工件外观平整度；环形导流排气结构，适配环形、圆形工件成型，杜绝局部积气。排气槽深度、间距、位置根据物料挥发特性、升温速率精准匹配，过深易溢料、过浅排气不畅。
合理的排气设计可彻底解决工件气孔、鼓包、分层、烧结不均、表面麻点等通病，大幅提升成型良率，同时减少模具积碳、积渣，降低清理频次、延长模具寿命。排气设计是高端石墨模具区别于普通粗制模具的核心技术壁垒。
东莞市捷诚石墨制品有限公司在模具设计阶段优先匹配排气系统，根据成型物料、工艺温度、升温曲线专属优化排气结构，从模具端解决量产不良问题，稳定客户产品品质与产能。
